ppr管材鼓包原因

①.塑料管是由高分子聚合物构成链状高分子化合物在催化剂作用下聚合成网状高分子化合物，一个聚乙烯分子中有几十万个碳原子和氢原子，由于受热光照等原因，引起大分子链断裂和化学结构发生有害变化，形成塑料容易老化现象。

②.塑料管在光照穿透管壁，光与水产生光照化合物反应滋生微生物，附着于管壁内，所以我们常见塑料管使用一段时间后呈黑绿色状。

③.PP-R管采用热熔连接，这种连接方法温度控制不容易，温度太低了，连接不牢漏水；温度太高，塑料会老化。同时，塑料在热熔连接过程中相当于二次使用塑料（ 即再生料），是管系中的簿弱点。如日本70年代，广泛使用目前PP-R管所用热熔连接，经过10余年实践后，发现此种热熔连接方法，管件漏水、龟裂，连接口松开等现象常有发生。日本横滨水道局从80年代中已放弃PP-R管和PE计划。再如号称世界上最大的两家PB材料制造商之一的Shall美国生产PB管，采用机械压紧连接，因接头漏水，引发巨额赔偿从而导致关闭工厂、退出市场。

④．塑料类管材膨胀系数过高是致命点。由于工程安全隐患问题，塑料管应用于热水输送将受到极大的限制。

⑤.就目前我国市场上的PP-R材质同样存在很大的问题，PP-R管的材质是“无规共聚丙烯”，这在国际上只有北欧化工，西德巴斯克公司两家生产的质量较好，但价格较高，目前国内尚不能生产符合要求的无规共聚丙烯，国内一些PR-R管厂采用的是韩国及国产的改性聚丙烯本身不符合PP-R管国际质量标准要求。还有不少企业生产过程中掺了许多其他塑料，这些不符合塑料管最基本技术要求，也冒充为PP-R管。由此我国PP-R市降价幅度可以是60%、70%。比北欧化工的PP-R

ppr管材鼓包容易产生炸裂，在购买的ppr质量不好，管壁厚薄不一，ppr材质里含有杂质，管壁透明度不够，这些外在ppr毛病肉眼是能看得见。PPr质量不好的，水电按装工在试压的时候就过不了这一关。如果鼓包了又不想整体换，那么把鼓包的割掉，重新用热熔机焊接

会出现管爆炸、鼓破起包等现象，造成这些现象的原因大体有以下几个方面：

产品质量方面原因：管壁厚度太薄，或者厚度不均匀，在面对压力时候会出现鼓包的现象，甚至破裂。

用料配方问题，用料上采用过于柔软的搭配，虽然弹性柔软度要好，但是也会容易起包，发胀。

pvc软管中间纤维加强线的材质问题。纤维线有不同的强度分类，采用强度差的纤维线，在压力较强时，会容易爆裂。

其他外部原因：pvc软管使用时间过长，出现老化现象。pvc软管使用过程中拖拽，被利器划伤，出现划痕等原因。pvc软管使用压力超出正常使用压力强度。

加工生产时鼓包处有空气。

ppr管材鼓包的主要原因是温度过高